現(xiàn)階段的皮帶采樣機(jī)有2種方式，一種是皮帶中部采樣機(jī)，另一種是皮帶頭部采樣機(jī)。

傳動(dòng)帶中間采樣機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是切割器旋轉(zhuǎn)橫著全橫斷面激光切割促進(jìn)傳動(dòng)帶上的挪動(dòng)料流進(jìn)到落料口，此采樣機(jī)的缺點(diǎn)取決于：

1、為不傷到傳動(dòng)帶采樣器底端和傳動(dòng)帶須保證一定間距，傳動(dòng)帶底端物料沒法采用到，料流較薄時(shí)切割器采不上試品，采樣全過程不可以做到采樣規(guī)定，試品失去象征性，導(dǎo)致偏倚；

2、切割器底端和傳動(dòng)帶中間常常擠進(jìn)石頭等硬塊損害傳動(dòng)帶，降低傳輸?shù)氖褂闷谙蓿?/p>

3、因?yàn)槁淞峡谔幵趥鲃?dòng)帶的一側(cè)邊，其周邊的物料相對性非常容易被采入，另一側(cè)的物料在切割器旋轉(zhuǎn)全過程中絕大多數(shù)被擠兌出，沒法加入到落料口，其每一次收集的試品絕大多數(shù)是傳動(dòng)帶的同一側(cè)同一座標(biāo)部位的物料，采樣發(fā)生周期性偏倚。

目前的傳動(dòng)帶頭頂部采樣機(jī)有切割器以定速旋轉(zhuǎn)激光切割一詳細(xì)的落料流橫斷開面而得試品，此采樣機(jī)防止了傳動(dòng)帶中間采樣機(jī)的缺點(diǎn)，可與此同時(shí)發(fā)生了新的缺點(diǎn)：

1、此采樣機(jī)的切割器張口只有在一個(gè)固定不動(dòng)平面圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不可以旋轉(zhuǎn)倒料、采樣，其卸料口設(shè)定在核心部位，切割器內(nèi)離倒料口很遠(yuǎn)的物料不可以完全排出來，常常阻塞和環(huán)境污染試品，導(dǎo)致采樣發(fā)生偏倚；

2、采樣全過程中切割器的尾端速率（較大）不超過1.5m/s（按GB/T19494.1-2004規(guī)定），越挨近核心速率越小，切割器從落料流的一側(cè)逐漸旋轉(zhuǎn)采樣，在開始部位周邊物料即已充滿了采樣器，以后切割器所激光切割的物料所有外溢，由此可見每一次所收集到試品事實(shí)上是落料流同一座標(biāo)部位的物料，沒法采用到落料流的全橫斷面物料，因而導(dǎo)致采樣偏倚；

3、針對較寬傳動(dòng)帶、比較大電容量的落料流，此采樣機(jī)在采樣全過程會(huì)嚴(yán)重影響落料筒工作中，由于落料筒的空間比較有限，傳動(dòng)帶越寬，切割器需越長，旋轉(zhuǎn)的半徑就越大，切割器占有室內(nèi)空間就越大，旋轉(zhuǎn)時(shí)需攪拌的物料就越大，當(dāng)發(fā)生大空間落料流時(shí)，切割器所攪拌的物料許多，導(dǎo)致落料筒中的物料遍布不勻稱發(fā)生阻塞，有時(shí)候會(huì)超越落料筒；此外，因?yàn)榍懈钇魑捕诵D(zhuǎn)速率比較大，其旋轉(zhuǎn)時(shí)促進(jìn)物料的相互作用力和反沖力非常大，當(dāng)碰到硬石頭等比較大顆粒物的時(shí)候會(huì)毀壞切割器和落料筒。